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          國產大口徑石油管線實現跨越式發展!LT301F超耐磨酸化壓裂軟管做到了!

          2021-09-05

           為提升工業軟管車間智能化、數字化水準、提升整體的制造水平和生產效率,保障工藝技術的實施和產品質量,2019年利通科技引進意大利VP自動化工業軟管生產設備,建成了全球為數不多的大口徑纏繞生產線。根據不同工況壓力的使用需求,利通科技VP纏繞生產線根據工藝要求精準控制運行速度及張力,保證了整條工業軟管生產線處于自動化、高精度、穩定可靠的連續生產狀態。

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          利通科技生產制造的工業軟管產品內徑最大可達12寸,VP纏繞生產線可生產10寸內徑、4層至8層鋼絲纏繞增強的石油軟管及工業軟管。同時,利通科技工業軟管車間建有30米、60米和80米的工業軟管成型機生產線及配套設施,為生產大口徑大長度工業軟管創造了有利條件。

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          堅持“用戶第一”的企業價值觀,為保證軟管品質,使技術工藝發揮最佳效能,利通科技配備芬蘭芬寶大口徑扣壓機以及80米超長硫化罐,為軟管總成扣壓和管體硫化提供了設備基礎,將精準制造國產大口徑超長石油及工業軟管變為了現實。

          引領技術發展風向標——LT301F超耐磨酸化壓裂軟管

          瞄準行業發展痛點、難點,為企業降低開發成本、提質增效,實現全行業綠色、智能、高效發展,利通科技工業軟管、石油軟管研發生產中心全體人員乘風破浪,精準發力,以市場需求為導向,以創新創效為抓手,破解眾多技術難題,突破國際壟斷壁壘,實現了油氣田鉆采領域核心管線技術自主可控,研發生產出一系列高端科技成果,其中LT301F作為國際上為數不多的、專為深層油氣資源高效安全開采而研發的超高壓超耐磨酸化壓裂軟管受到了市場的廣泛關注。

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          在第二十一屆中國國際石油石化技術裝備展覽會期間,利通科技憑借5 1/8”的103.5MPa15000psi)酸化壓裂軟管引領國內乃至全球相關技術發展風向標,受到了行業石油裝備制造商的贊譽。

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          率技術創新之先,走自主開發之路,利通科技繼續向更具挑戰性、更具前瞻性的核心技術沖擊,目前,利通科技在3138MPa20000psi)超耐磨酸化壓裂軟管技術上已得到突破性的進展,進入最終實驗階段。

          LT301F 超耐磨酸化壓裂軟管

          為承受超深井、超高壓、高磨損的鉆井工況以及高溫差、強風沙等惡劣環境的考驗,利通科技研發團隊深化地質基礎理論研究,攻關適應頁巖油勘探開發的新技術,通過創新生產工藝及材質配比選擇,研制生產出LT301F 超耐磨酸化壓裂軟管。該軟管采用德國進口的UHMWPE作為軟管內層,410層纏繞的超強高柔鋼絲或鋼絲繩作為承壓骨架材料,解決超深層油氣鉆采開發中出現的高壓、腐蝕、磨損等難題,大大減少了軟管總成更換頻次,延長了軟管的服務周期。該系列軟管具有以下顯著特點:

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          全流量:通徑更大,流量更快,為高效提產助力;

          超耐磨:高壓輸送金剛砂,加砂壓裂品質之選,可耐磨8000小時;

          耐酸堿腐蝕:德國/日本進口UHMWPE內襯層,可耐28%的鹽酸,輸送酸基壓裂液無壓力;

          耐超高壓:工作壓力高達20000Psi(約138MPa),爆破壓力達40000Psi(約276MPa),壓裂效率高,保障作業安全。

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          作為深耕橡膠軟管行業近20年的制造及服務企業,利通科技緊跟非常規領域油氣開發轉型過程中管道儲運技術及流體連接件“智能化”、“數字化”、“綠色制造”的研發趨勢,切實解決客戶關注的實際問題,研發生產壓裂增產、石油鉆采、BOP井控及高壓耐火節流和壓井流體傳動等領域關鍵軟管產品,為油企實現“穩油增氣”提供配件支撐,為我國打贏能源提質增效攻堅戰貢獻力量。

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